Mit einem neuen Warenverteilzentrum am Standort Uttenweiler unternimmt die Beurer GmbH den größten Investitionsschritt in seiner 93-jährigen Firmengeschichte. Auf einer Lagerfläche von 10.000 Quadratmetern stehen in Uttenweiler über 11.000 Palettenstellplätze zur Verfügung. Mit der Implementierung des übergreifenden Warehouse-Management-Systems (WMS), hat das traditionsreiche Familienunternehmen, das Fürstenfeldbrucker Softwarehaus CIM GmbH beauftragt.

Von Fertigung bis Anlieferung.

Höchste Qualitätsstandards der Produkte, wie beispielsweise Personen- und Küchenwaagen, Wärmeunterbetten, Heizkissen, Blutdruckmessgeräte, Massagegeräte, u.v.m. und absolute Lieferzuverlässigkeit sind nicht nur eine Selbstverständlichkeit für Beurer sondern Voraussetzung im Markt. Qualitätsstandards enden nicht mit der Produktion, sondern betreffen in besonderem Maße auch die betriebsinterne Logistik und den Versand. Notwendig in Herstellung und Vertrieb sind Chargenrückverfolgung, Seriennummernverwaltung, Edifactanbindung, Rückverfolgung der Waren und Pakete von der Fertigung bis zu der Anlieferung beim Verbraucher.

Sämtliche Abläufe.

Um diesen intralogistischen Qualitätsstandards angesichts steigender Umsätze auch weiterhin gerecht zu bleiben, setzt die Beurer GmbH auf das innovative Warehouse-Management-System PROLAGWorld. Im neuen Distributionszentrum und den bestehenden Standorten, steuert, organisiert und verwaltet PROLAGWorld übergreifend sämtliche intralogistischen Abläufe: Den Warenfluss von den internationalen Produktionsstandorten und den teils eigenen, teils speditionsgeführten Lagerstandorten in das neue Distributionszentrum, über Kommissionierung, Verpackung und Versand weiter bis zu den Kunden.

Durch eine Reservierungssimulation wird die notwendige Entnahmemenge ermittelt und über die Schnittstelle vom Logistikdienstleister angefordert. Nach Anlieferung der Waren als NVE aus dem Außen- oder Speditionslager werden die Aufträge kommissioniert. 

Reibungsloser Warenfluss.

In mehrstufiger Kommissionierung werden (Kleinmengen-)Aufträge zu einem Kommissionierlauf zusammengefasst und mittels Staplerleitsystem kommissioniert. Vor der Verpackung werden die zu einem Kommissionierlauf zusammengefassten Aufträge in Konsolidierungsbereichen wieder zu Sendungen aufgeteilt, an den Packplätzen gepackt, mit den entsprechenden Lieferpapieren verpackt und anschließend versendet. Damit sorgt die automatische Nachbevorratung von den bestehenden Standorten in das neue Distributionszentrum und innerhalb des neuen Verteilzentrums für einen reibungslosen Warenfluss.