Die Typenbezeichnung HX 16 des neuen Orbitalschweißkopfs der Orbitalum Tools GmbH steht für Heat Exchanger (Wärmetauscher) und für das Verschweißen vormontierter Bögen in engen Rohrbündeln von Wärmetauschern zu einer Rohrschlange. Für diese Anwendung gibt es zurzeit weltweit keine vergleichbar effektive Lösung. 

Edelstahl statt Kupfer.

Traditionell wurden die komplexen Wärmetauscher für Kühlanlagen in Kupfer gefertigt – die Rohrbögen dafür gelötet. Der hohe Kupferpreis veranlasste die Hersteller, ihre Produktion auf Edelstahl umzustellen. Edelstahl lässt sich wirtschaftlich, zuverlässig und qualitativ hochwertig nur mit dem Wolfram-Inertgas(WIG)-Verfahren in Verbindung mit dem mechanisierten Orbitalschweißen fügen.

Kleiner geht es nicht.

Alle marktüblichen offenen Orbital-Schweißköpfe oder geschlossenen -Schweißzangen benötigen viel Platz für ihre Positionierung zwischen den einzelnen Rohren eines Rohrbündels, was den Wirkungsgrad des Wärmetauschers mindern und dessen Bauweise vergrößern würde. Dem HX 16 von Orbitalum mit seinem Außendurchmesser von nur 60 Millimetern genügt ein Rohrabstand von 24 Millimetern für das spielend leichte Positionieren und Spannen.

Industriestandard.

Dieses Mindestmaß ist inzwischen "Industriestandard“ – Konstrukteure aller namhafter Klimatechnik-Hersteller aus Deutschland, Italien, Frankreich, Indien planen ihre Klimaanlagen danach: Edelstahlrohre mit einem Außendurchmesser von 15 bis 16 Millimetern (Wandstärke 0,5 bis 1 maximal Millimeter). Lediglich die Länge der Bögen variiert je nach Herstellerdesign, weshalb Orbitalum den Schweißkopf in drei Baulängen liefert. 

Wand aus Rohrauslässen.

Der ausgeklügelte Orbital-Schweißkopf punktet in Sachen Wirtschaftlichkeit und Effizienz gegenüber handelsüblichen gleich mehrfach: Eine "Wand“ mit Rohrauslässen kann vor dem Fügen komplett mit Bögen bestückt und in beliebiger Folge verschweißt werden.